加熱炉のムダな電力消費、見逃していませんか？ ～昇温・待機・停止の最適化とデータ計測のすすめ～
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2025/07/31
金属加工業に潜む“隠れエネルギーロス”とは？
金属加工業において加熱炉のエネルギー消費は、生産コストに大きく影響します。
特に、昇温・待機・停止のタイミングが適正化されていない場合、炉が無駄に稼働し続け、大きな電力ロスを引き起こしているケースが多く見られます。
このような“隠れエネルギーロス”は、感覚や経験に頼った管理が難しく、現場でも対策が後回しにされがちです。
管理の属人化を防ぎ、見える化による適正な運用が周知されることは、現場内での省エネ意識向上にも有効です。
なぜ加熱炉の電力ロスが発生するのか？
昇温・待機・停止時の典型的なムダ
- 昇温開始が早すぎる：
段取りや材料投入の準備が整う前に加熱を始めてしまい、待機状態で無駄な加熱が続く。 - 長時間のアイドリング（待機）運転：
昼休みや材料不足で生産が止まっていても、炉が高温状態を維持し続けてしまう。 - 停止タイミングの遅れ：
最終処理が終わっても、炉の停止処理が後回しにされ、電力を無駄に消費している。
加熱炉の運用改善にはデータ計測が不可欠
感覚ではなく、見える化による判断を
加熱炉の電力使用状況を明確にするには、データの計測と可視化が有効です。
以下のようなデータを収集・分析することで、無駄の実態が見えてきます。
- 炉の電力使用量（時間帯別）
- 昇温・待機・停止の各フェーズにおける消費電力量
- 稼働率と電力消費の相関
これらのデータから、
- 昇温開始の最適なタイミング
- アイドリングを最小化する改善余地
- 停止処理の適正化
といった改善ポイントが明確になります。
また適正なデータを示すことにより作業従事者からの納得が得られるため、無理なく改善が推進されます。
ESJの診断で得られる具体的な改善提案
エネルギーソリューションジャパン（ESJ）では、経済産業省「IT診断」や環境省「SHIFT事業」などを活用し、中小製造業向けに加熱炉の運用実態の見える化と具体的な改善提案を行っています。
- 待機時間の短縮によるエネルギーコストの削減
- 昇温タイミングの見直しによる生産リードタイムの短縮
などの成果が報告されています。
診断を受けることで得られるメリット
コスト削減に留まらない波及効果
加熱炉の最適運用によるメリットは、単なる電力コストの削減に留まりません。
- 生産性の向上：
不要な待機時間の削減により、稼働時間を有効活用 - 脱炭素対応
CO2排出量削減にも直結し、取引先からの環境配慮要求にも対応 - 従業員の作業効率改善
ムダな待機が減ることによって現場の負担が軽減
次のアクション～まずは診断を受けてみませんか？
加熱炉の運用実態を客観的に把握し、適切な改善策を講じる第一歩は、データの計測と専門的な診断です。
ESJでは、
- 現地ヒアリング・簡易計測による初期診断
● SHIFT事業やIT診断の制度活用支援
● 改善提案の実行支援（補助金活用含む）
をワンストップでサポートします。
データ計測で自社の運用状況を把握したい、運用改善提案や補助金を活用した設備更新など、
エネルギー診断の活用方法についてもお気軽にお問い合わせください。
▼▼▼▼ESJの脱炭素診断について詳しく見る▼▼▼
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